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廢礦物油的處置及再利用技術(shù) 

  目前我國廢油的主要去向是①焚燒或直接廢棄，流入下水道、河流、荒地等；②經(jīng)脫重金屬后直接利用，作為燃料或者做瀝青稀釋劑、高硫燃料的摻和原料等；③簡單清潔處理（過濾）后繼續(xù)替代使用，這是假冒偽劣潤滑油的主要來源之一；④再生（再精煉）。 

傳統(tǒng)的廢潤滑油再生技術(shù)為蒸餾-硫酸-白土精制工藝，其較大的缺點是過程中產(chǎn)生的廢物容易污染環(huán)境。目前國外許多石油公司都在研究和開發(fā)新的廢油處理技術(shù)，國內(nèi)也在積極開展這方面的研究。目前為止主要的再生工藝有：酸-白土精制型、蒸餾-萃取-白土精制型、蒸餾-溶劑精制-加氫精制型、脫金屬-固定床加氫精制型和蒸餾-加氫精制型、催化裂解、高溫深度熱裂解、膜分離、分子蒸餾等。 

（1）酸-白土精制型用硫酸對廢潤滑油進行精制，排出酸渣后再用白土進行精制，具有投資少、適應性強和可處理小批量廢油的優(yōu)點，但廢油再生后形成難以處理的酸渣、廢白土、廢水和大量的酸性氣體二氧化硫，危害員工的身體健康、腐蝕設備、污染環(huán)境。 

（2）蒸餾-萃取-白土精制型是先用蒸餾法將廢油中的氫組分除去，然后再用溶劑和白土進行精制，其特點是無酸精制，不存在酸渣處理問題，但是用乙醇做溶劑，萃取能力弱，所以此工藝應用并不廣泛。 

（3）蒸餾-溶劑精制-加氫精制型是先將廢油中的水分和氫組分通過常壓蒸餾除去，然后進行一次丙烷抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加劑。脫去丙烷的油先經(jīng)過減壓蒸餾，再進行丙烷抽提以除去殘留添加劑。后全部潤滑油餾分送去加氫精制。該工藝的特點是不會形成二次污染，且對廢油原料的適應性和再生油質(zhì)量均優(yōu)于其它工藝，但是由于反應過程中用到氫氣致使該工藝危險性提高、投資大、操作條件苛刻、對操作人員要求高。 

（4）脫金屬-固定床加氫精制型是先將廢油加熱使其在反應器中和硫酸銨或硫酸氫銨水溶液接觸反應，生成能沉淀的金屬化合物，沉淀分層后金屬化合物停留在水相中，過濾水層除去沉淀物，濾液循環(huán)利用。油層閃蒸分出汽油層和水層，閃蒸后的油用吸附的方法除去極性化合物，再經(jīng)加氫處理進一步除去殘余的極性化合物和不飽和的物質(zhì)。該工藝的特點是系統(tǒng)中的水可以循環(huán)利用，反應條件緩和，可防止裂化反應發(fā)生，但是仍存在加氫工藝的缺點危險性大、操作條件苛刻等。